专业提供高压吸风机在卷接机组积尘处理方案
卷接机组是目前卷接设备的主力机型,其中本机组烟支输送系统采用蜘蛛手机构,传递烟支平稳,外观不受损伤,无撞头等优点吸爪所需负压由激洞吸风机提供蜘蛛手机构吸爪是利用负压空气吸附传烟导轨上的烟支,并输送到YJ27型接装机的进烟鼓轮的承烟槽内吗漩涡风机负压系统主要给烟支输送提供足够的负压,协助完成烟支输送任务。
设备在运转过程中,蜘蛛手吸爪在向进烟鼓轮的承烟槽内输送烟支过程中经常出现飞烟、掉烟烟支不到位和跑条等现象。检查后发现此类故障现象是因蜘蛛手吸爪风力较小,吸爪无法平稳的将传烟导轨上的烟支吸附并传送至烟鼓轮承烟槽内造成此现象叫因此需要停机进行拆卸清理负压漩涡风机叶轮上粘附的积尘,直接影响在线产品质量和设备运行效率
一、故障分析 根据蜘蛛手工作原理 蜘蛛手机构吸爪是利用负压空气吸住传烟导轨上的烟支并输送到Y27型接装机的进烟鼓轮的承高压管道风机烟槽内(图1)在吸爪吸附烟支输送交接的同时,一部分灰尘及烟末随吸爪进入负压通道。2)期蛛手机构负压低流流向分析由于漩涡吸风机负压是通过蜘蛛手旋转臂,齿轮套、等零件提供给蜘蛛手吸爪。蜘蛛手部件高速运时,滑油、油脂在对机械传动的部件进行润滑同时,不可避免有少量润滑油及油脂随负压进入负压通道
二、根据漩涡风机工作原理分析 漩涡风机的叶轮由数个40片为一组的叶轮组成,它类似庞大的气轮机的叶轮,如图2所示叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用,向叶轮的边缘运动,在那里空气进入泵体环行空腔,重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气风机流,以供负压供蜘蛛手机构使用。风机转速2800mmin,负压值0027MPa,功率1.1kW,最大流量125mh。
风机的出口与集中车间除尘管道相连,以清除漩涡吸风机吸出的烟尘。由于在工作过程中吸入大量的烟末、粉尘及蜘蛛手机构运行中渗漏的少量润滑油及油脂随负压进入负压通道,随负压气流进入风机壳体(图3)粘附在高速旋转的叶轮两侧造成风量减小,造成蜘蛛手甩烟、掉烟、烟支不到位等设备故障。叶轮旋转失去平衡,加速风机轴承及电机的损坏,旋涡风机的工作位置为卧式安装,清理、安装维修及不方便。
根据漩涡风机结构分析为了风机在高速运行中迅速散热,风机壳体及叶轮为铸铝材料,装配工艺要求严格。经常拆卸使紧固壳体的螺丝容易滑丝,壳体封闭不严叶轮装配精度降低,直接影响风机工作性能由于风机在设备上为卧式安装,位置空间狭小,整体拆卸及不方便,需2人配合才能完成整个拆卸、清理、安装过程,整个工作过程需要2h左右。
三、改进措施 根据漩涡风机工作原理,对风机壳体内外进行测绘、测量十算及叶轮旋转方向,工作状态的基础上进行分析,经多次试验、验证确定最终改进方案。决定在风机出风口上面风机端盖两侧倾斜面各钻一直径4mm通孔,与6mm的气接头连接(固定),如图4所示。使高压气流对准高速旋转的叶轮两侧进行清洁,使粘附在叶轮两侧的粉尘、烟末在高压空气气流的作用下及叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用下,将粘附在叶轮两侧的粉尘、烟末及时排出。
6mm的气接头连接与外径6mm高压气管连接于单项电磁阀p6m气接头,图2Y17sE蜘蛛手负压气单项电磁阀的打开、闭合受PC控制,当设备停机时单向通道电磁阀导通高压空气对旋转的叶轮两侧进行清理,当设备正运行时单向电磁阀闭合,高压空气停止。
当设备停机后关闭风机后单向电磁阀闭合,高出气压空气停止这样改进设计既能达到清进气口理效果,又节省能源。此系统只在设备运行的问歇时间进行工作,不影响设备正常运行系统压力有效的避免了影响在线产品质量和设备运行效率现象降低维修保养频次,节约维修成本。
为了避免设备停机烟术粉尘从集中除尘管道倒灌现象,建议车间在每次开冷车前10n提前启动集中除尘设备,这时设备在准备开机时间段单向电磁阀导通高压空气对旋转的叶轮两侧进行清理有效的融了烟粉尘倒灌造成风机卡死现象减轻了维修工作量
四、改进思路 通过对漩涡风机积尘的系统改进、提高设备的适应性和稳定性,保证产品质量。提升设备有效作业率经在车间4机组试验运行3个月后,未发现因旋涡风机堵据造成的飞烟掉烟烟支不到位等故障现象,逐步在车间其他8台设备上推广使用此项改进为团环控制、涡负压风机千作过程无需维护主作可靠性高,节能高效
五、结果分析 经过近年的推应用运行观察,7机组设备对漩润负压风机积尘的系统改进适应性较强,减少设备运行中飞烟、掉烟、烟支不到位等故障的现象,设备有效作业率有了较大的提高2016年下半的和207车上半征4机组漩涡负压风机积尘对比顯著。
